低熔点合金型芯材料
（电铸工艺型芯材料）
低熔点合金不仅用于机械模具制造,而且还广泛用于贵重首饰饰品的生产。电铸属子电解沉积金属范围,与电镀原理相同。它利用电化学效应在金属盐的水溶液中电解,金属离子得到电子沉积在零件的表面上。凡形状复杂难以机械加工的零件大都利用电铸方法来解决。它具有制造工艺简单零件尺寸精确、光洁度高等优点。从电铸工艺来看,低熔点合金型芯材料和型芯制造是关键问题,正确选用型芯材料,就可以使制造型芯简单方便,退芯容易,缩短周期。低熔点合金型芯上漆后,电铸件光洁度高,退芯容易,保证精度,同时节约大量金属材料,所以低熔点合金是理想的型芯材料。
退芯处理
低熔点合金型芯的电铸件,放于90℃热水中煮熔
低熔点合金,合金退完为止，对简单形状的漆层可在
软化时用镊子轻轻开启两端,然后拉下全部漆层。
复杂电铸件,则可用10%-20%的氢氧化钠于90℃左右全部除尽。退芯后的低熔点合金,’可全部回收,重复再用于生产,每年可节省大量金属材料和加工时间。?
电铸工艺的优点：
1)能准确的复制出芯模的表面形貌。如用电铸K金佛像，K金生肖等。
2)可将难以甚至不能进行的内型面加工转变为容易进行的外型面加工，从而可大大提高加工零件的精度。如电铸生产特殊型面的波导管、气切割嘴、塑料注射成型模具型腔。
3)容易得到由不同金属或金属与非金属组合的多层结构件。如在芯模上电沉积薄的金、银、铜层后再缠绕碳纤维．环氧复合材料来制作轻型波导。
4)可电铸连接某些不能或不便于焊接的材料。这是电铸加工的一种延伸。如可电铸连接不锈钢一铝(或钛、铍)接头。
5)对电铸零件的尺寸原则上没有限制。如可电铸长达5m、电铸层约lOmm的风洞喷管内壁，在不锈钢芯模上电铸出连续的、厚度约10μm的镍。 |
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